PVC造粒机,PVC造粒机,
一般应将加料量控制在混合室空容积的50 %～70 %。例如: PVC 树脂的表观密度是0. 45 ; 对于400L 的高速捏合机的加入量应是400 ×70 % ×0. 45 = 126kgPVC 树脂。为了操作方便一般加入4 袋(4 ×25kg) 树脂和所配合的各种助剂(20～30kg) , 总重量为120～130kg ,比较合适。2. 3 高速混合机出料温度的选择研究结果表明, PVC 树脂颗粒在强力搅拌下, 料温在50 ℃以下时, PVC 结团的粉粒和较大的颗粒被摩擦、冲击, 颗粒粉碎变小,这时干混料的表观密度变化不大而树脂颗粒变小。料温在80 ℃以上至120 ℃左右(随配方而变) 时, PVC 树脂颗粒膨胀变大(玻璃化温度附近热膨胀系数较大) ,颗粒尺寸趋于均匀, 颗粒的平均尺寸与未混合的PVC 树脂颗粒相近; 同时, 由于颗粒吸收了助剂, 干混料的表观密度迅速增加。料温在120 ℃以上(具体温度随配方而变) , 树脂颗粒尺寸减小而干混料表观密度仍在提高, 在显微镜下可看到部分颗粒或颗粒表层变成半透明状, 说明颗粒内的孔隙在减小, 内部结构趋于紧密。树脂颗粒变大且均匀, 有利于干混料的流动, 对输送有利; 表观密度的提高, 有利于挤出成型产量的提高和减小排气量, 对提高制品的密实度有利。同时考虑到料温在l00 ℃以上时有利于物料中的水汽排除。所以一般高速混合的温度设在110～130 ℃。使用液态稳定剂, 同时物料含水率又很低时,热混温度可设置在较低的温度范围,如105 ℃,但不可低于90 ℃。使用固态稳定剂或物料含水率稍高时, 热混温度宜在120～125 ℃; 助剂中含有促进塑化的加工改性剂和内润滑剂时, 热混温度可取下限。助剂中有推迟塑化, 降低摩擦的铅盐和外润滑剂较多时, 宜取上限。但在实际操作中应特别注意仪表所显示的温度与实际物料温度的差别,这里指的是物料的实际出料温度,在生产中应经常定期校正仪表显示, 以免造成质量事故。2. 4 高速混合时的各种助剂加料顺序硬PVC 配方的组分很多, 加料顺序应受到严格控制。所选择的加料顺序应有利于助剂作用的发挥,避免助剂的不良协同效应,还要有利于提高混合分散速度。稳定剂宜在树脂加入后, 或与树脂同时加到热混机中,以便与树脂及早混合均匀,在混合升温中发挥其稳定作用。皂类稳定剂和内润滑剂宜随后加入, 以便熔化,充分渗入树脂内部。
