双螺杆塑料造粒机,双螺杆塑料造粒机,结晶度高,结晶时体积变化大,成形收缩范围大,收缩率大 5 吸湿性低,水分对成形影响极小,一般可不干燥处理,但为了防止树脂表面吸附水分, 不利成形,加工前须进行干燥并起预热作用,特别对大面积薄壁塑件,改善塑件表面光泽 有较好效果,干燥条件一般用烘箱加热,温度为 90~100℃,时间 4h,料层厚度 3cm 6 摩擦系数低,弹性高,浅侧凹槽可强迫脱模,塑件表面可滞有皱纹花样,但易产生表面 缺陷,如毛斑,折皱,熔接痕,缩孔,凹痕等弊病 7 宜用螺杆式塑料机成形,余料不宜过多和滞留太长,一般塑件克量(包括主流道,分流道)不应超过塑料机塑料射可量的 75%,或取塑料射容量与料筒容量之值为 1:6~1:10,料 筒,喷嘴等务必防止有死角,间隙而滞料,预塑时螺杆转速宜取低,并宜用单头,全螺纹, 等距,压缩突变型螺杆 8 喷嘴孔径应取大,并采用直通式喷嘴,为防止流涎现象,喷嘴孔可呈喇叭形,并设置单 独控制的加热装置,以适当地控制喷嘴温度 9 模具浇塑料系统对料流阻力要小,进料口宜小,要尽量避免死角积料,模具要加热,模温 高时应防止滑动配合部件卡住,模具应选用耐磨,耐腐蚀材料,并淬硬,镀铬,要塑料意排 气 10 必须严格控制成形条件,嵌件应预热(一般 100~150℃),料温取稍高于熔点(一般 170~190℃)即可,不宜轻易提高温度.模温对塑件质量影响较大,提高模温可改善表面 凹痕,有助于融料流动,塑件内外均匀冷却,防止缺料,缩孔,折皱,模温对结晶度及收 缩也有很大影响,必须正确控制,一般取 75~90℃.宜用高压,高速塑料射.塑件可在较高 温度是脱模,冷却时间可短,但为防止收缩变形,应力不匀,脱模后宜将塑件放在 90℃左 右的热水中缓冷或用整形夹具冷却 11 在料温偏高,喷嘴温度偏低,高压对空塑料射时易发生爆炸性伤人事故,分解时有刺激性 气体,易燃,应远离明火 1 级晶型塑料,内应力小,即使有较小内应力在室温下也会自行消失,成形收缩小,尺寸 稳定好,宜制成高精度,形状复杂,多嵌件中,小型塑件 2 吸湿性小,成形前不用预热;如物料表面有水分,在 80~100℃的烘箱中干燥 1~2h 即可 3 流动性中等,对温度变化敏感,树脂相对分子质量小的熔体黏度低,选低料温即可,反 氯化聚醚 之亦然,成形温度为 180~220℃,分解温度为 270℃左右,分解时有腐蚀气体
(又称聚氯醚) 4 可采用柱塞或螺杆式塑料机加工,宜用直通式喷嘴,孔径可呈喇叭形,宜加热 5 树脂相对分子质量大,塑件壁厚,成形周期短时料筒温度应取高一些,并宜用高压塑料射. 模温对塑件性能的影响显著,模温高,结晶度增加,抗拉,抗弯,抗压强度均有一定程度的提高,坚硬而不透明,但冲击韧度及伸长率下降,模温低则性柔韧而半透明.故模温应 按要求选用,常用 90~100℃,最低为 50~60℃,成形周期对塑件性能无明显影响
