塑料造粒代加工_塑料造粒代加工要保证模具成本低廉模具成本是指模具的制造费用。由于模具是单件生产，机械化、自动化程度不高，所以模具成本较高。为降低模具的制造成本，应根据制品批量大小，合理选择模具材料，制定合理的加工规程，并设法提高劳动生产率。⑤ 要提高模具的加工工艺水平模具的制造工艺要根据现有条件，尽量采用新工艺、新技术、新材料，以提高模具的生产效率，降低成本，使模具生产有较高的技术经济效益和水平。塑料造粒代加工⑥ 要保证良好的劳动条件模具的制造工艺过程要保证操作工人有良好的劳动条件，防止粉尘、噪音、有害气体等污染源产生。(2) 制造具体过程塑料模具的制造过程包括以下内容：① 模具图样设计模具图样设计是模具生产中最关键的工作，模具图样是模具制造的依据。模具图样设计包括以下内容：了解所要生产的制品根据塑料制品图掌握制品的结构特点和制品的用途。不同用途的制品有不同的形状、尺寸公差以及不同的表面质量要求，是否能够通过塑料注射模具生产出合格的产品是首先要考虑的问题。其次掌握塑料制品所用塑料的模塑特性，考虑会直接影响模具设计的特性，如塑料的收缩率塑料造粒代加工、塑料的流动特性以及注射成形时所需的温度条件。b) 了解所要生产制品的批量制品生产的批量对模具的设计有很大的影响，根据制品的需求数量，可以确定模具的使用寿命，模具的型腔数目(或模具的套数)以及模具所需的自动化程度和模具的生产成本。对于大量需求的制品应尽可能采用多型腔模具，热流道模具和适于全自动生产的模具结构；对于需求量较少的制品．在满足制品质量要求的前提下应尽量减少模具成本。c) 了解生产塑料制品所用没备塑料注射模具要安装到塑料注射成形机上使用，因此注射机的模具安装尺寸、顶出位置、压射压力、合模力以及注射量都会影响到模具的尺寸和结构。塑料造粒代加工另外，注射成形机的自动化程度也限制了模具的自动化程度，例如带有机械手的注射机就可以自动取出注射成形制品和浇注系统凝料，方便地完成自动化生产过程。② 确定模具设计方案在清楚了解了生产的塑料制品之后，即可以开始模具方案设计，其过程包括：设计前应确定的因素设计前应确定的因素包括：所用塑料种类及成形收缩率；制品允许的公差范围和合适的脱模斜度；注射成形机参数；模具所采用的模腔数以及模具的生产成本等。确定模具的基本结构根据已知的因素确定所设计模具的外形尺寸
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