塑料造粒机_塑料造粒机_玖德隆机械有限公司图1和图2显示了不同的充满度,图2中螺槽的充满度更大些。在进行双螺杆挤出理论的研究时,也要注意物料运动的多样性问题,以确定特定条件下物料特定的运动形式,并针对各种形式来分别建模。物料流动路径的计算方法在流体微元的位置坐标和速度之间存在如下的关通过有限元方法求解得到了流场中的每一个节点的速度,塑料造粒机计算流体流动路径时以流道入口截面的一个节点作为流体微元的起始点,因为入口截面的节点的速度是已知的,所以通过式(1)就可以得到流体微元经过积分时间步长h后的位置M1的坐标(x,y,z)。为了得到比较精确的流动路径,计算式(1)时采用Rung- Kutta法。利用M1坐标(x,y,z)判断流体微元位置M1所在的单元体,流体微元位置M1所在单元体的每个塑料造粒机节点的坐标和速度是已知的,点M1(x,y,z)的速度由单元体的各个节点的速度插值而得。在得到了点M1(x,y,z)的速度之后利用上面相同的方法迭代,可以得到流体微元在每次迭代后的位置M2、M3、… ,依此类推,直到流体微元到达流道的出口为止。连接各时间步长后的位置点就得到了塑料造粒机一个流体微元的流动路径。对流道入口的任一个节点处的流体微元采用相同的计算方法则可以得到任一个节点处的流体微元的三维流动路径。1.3 同向双螺杆挤出中的正位移一般认为,单螺杆挤出是基于摩擦拖曳机理,而双螺杆挤出是基于正位移。正位移是指螺杆输送机中物料在螺杆旋转一周期间,被强制地沿轴向向前推进的一个导程的距离。它仅与几何因素(如螺纹导程)、螺杆转速有关,而与物料和螺杆、机筒间的摩擦无关。实际上正位移要求严格的几何条件塑料造粒机。例如在双螺杆挤出中,只有在螺槽流道的横向、纵向都封闭时,正位移才有可能。但对同向双螺杆挤出机来说,这是不可能的。在几个间隙中产生的漏流和反向元件、中性元件的存在使正位移进一步被削弱;另一方面,在双螺杆的非啮合区,物料的运动现象及机理确与单螺杆挤出有相似之处。因此,同向双螺杆挤出过程兼具摩擦拖曳和正位移两种特征。.5 同向双螺杆挤出中的熔融上面提到,单螺杆挤出的机理是摩擦拖曳,这时正常挤出只有在螺槽完全充满,物料被压实后才能进行。在螺杆机筒的摩擦拖曳及机筒内压力的作下,熔料逐渐在螺棱推进面的前方堆积,形成熔池,使螺槽中熔料与固体物料间界线分明。而同向螺杆挤出时,摩擦拖曳作用较小,但由于有正位移作用,螺槽未充满时物料也可以向前运动,没有条件形成熔池,熔料与固体料间的位置变换频繁,未熔物料始终散布在熔料中。塑料造粒机这种情况可见图1。这是同向双螺杆挤出的熔融与单螺杆挤出最明显的不同。
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