熔体挤出前，任何人不得在机头口模的正前方，挤出过程中，严防金属杂质、小工 具等物落入料斗及进料口中。 （2） 清理设备时，只能使用钢棒、铜制刀等工具，切忌损坏螺杆和口模等处的光洁表面。 （3） 挤出过程中，要密切注意工艺条件的稳定，不得任意改动，如果发生不正常现象， 应立即停机，进行检查处理后再恢复实验。 10. 实验报告 （1）列出实验用挤出机的技术参数。螺杆直径、长径比、电机功率、加热功率、螺杆转 速、产率。 （2） 报告实验所用原料、配方及操作工艺条件，并计算挤出机产率。 （3）取样测试熔融指数和力学性能。 （4）讨论 A 结合试样性能检验结果，分析产物性能与原料、工艺条件及实验设备操作的关系。 B 影响挤出物均匀性的主要原因有哪些，怎样影响？如何控制？ C 实验中，应控制哪些条件才能保证得到质量好的样品和制品？ D 挤出机的主要结构有哪几部分组成 E 挤出时物料下料不顺利，总是断料，可能有哪些原因？
二、拉伸、冲击样条的制备 拉伸 1. 实验目的
（1）掌握拉伸、冲击样条的制备方法和使用方法。 （2）利用万能制样机或注塑机制备塑料拉伸、冲击实验样条。 2. 实验原理
可利用万能制样机或注塑机制备拉伸和冲击实验样条。 万能制样机能加工塑料以及非金 属材料的拉伸、冲击性能等实验用的标准样条，能够切断、铣缺口、铣曲线型和平面加工。 注塑机能成型各种形状复杂的产品，工艺简单，方便快捷。 （1）拉伸试样 ① 形状规格如图 3、4、5、6 所示；②尺寸规格 如表 1、2、3、4 所示
